双组份聚氨酯密封胶是衡水橡膏厂自行研制的高科技产品，在原料采购中，对金属、砼和玻璃具有佳粘结效果的日本聚硫膏种进行了筛选，并在其配方中添加了优良助剂，经国家建筑防水材料产品监制检验中心检测，产品质量符合国家建材行业标准。该产品具有优异 的耐油、耐水、耐酸碱、耐冲击等特性；在（-60℃—110℃）温度范围内可长期使用，低温柔曲性良好；属于低模量、高伸长、非下垂性密封材料。
双组份聚氨酯密封胶
双组份聚氨酯密封胶的具体施工方法 ：
1 、被密封表面的处理：
施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净，若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物（双组份聚氨酯密封胶不粘塑料和油污,可用手提切割机，砂轮，钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物，使涂膏面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须绝对保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。
2、施工前把缝隙的两边10毫米处贴上50毫米宽的防护膏带，以防施工中多余的双组份聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。
3 、填充背衬材料：
按设计要求,向接缝内填充背衬材料，一般设计上都要求填充聚乙烯泡沫板,这种接缝板材我们厂就生产,专门和双组份聚氨酯密封胶配套使用。
4、涂刷底涂液： 设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封 , 要将底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。
5 、双组份聚氨酯密封胶的配制：把箱内1桶白色聚氨酯膏（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。具体做法如下:将双组份聚氨酯密封胶A，B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上（地板砖要求60公分见方的佳)，按说明书给定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(质量比)， 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时，我公司都已按质量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分开放了，用户无须操心质量比例配比，使用时，只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.
人工搅拌时间不少于9分钟，用手提电钻搅拌不少于6分钟，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的双组份聚氨酯密封胶应在2小时内用完，否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能，因此，应注意用多少配多少，否则因配多了用不完而造成浪费。
6 、涂双组份聚氨酯密封胶时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层，然后再将双组份聚氨酯密封胶嵌入缝道中间并达到规定厚度，对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时，可将拌好的双组份聚氨酯密封胶装入施工膏枪再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。
对于不易粘接的材料部位要保证粘接效果，好用专用的底涂料先涂刷一遍后再施密膏（底涂料另配）。 应防止气泡混入 ,切记涂膏时，应该压实 , 填平密封处，防止气泡混入。搅拌好的双组份聚氨酯密封胶必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状膏体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了.(表干时间≤24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。)
7、施工结束后,把缝隙两边的防护膏带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。
8 、施工质量的检查:
密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚氨酯密封胶表干时间为24时，但7天后可达到80％强度，因此在双组份聚氨酯密封胶未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入而降低性能，闭水试验一定要在施工7天后才能进行。