佐涂玻璃鳞片胶泥

为了提高鳞片涂层的质量和装置的可靠性，材料的性能选择和要求甚为重要，作为一个专业材料生产厂家和多年的工程应用经验累积的服务商，我们提出以下几点供有关方面参考：
A、 提高涂层的抗渗性：这是鳞片材料在氨法脱硫系统中的应用成功与否的关键，鳞片涂层作为防腐蚀层在正常的施工前提下，材料的本身的抗渗透性能尤为重要和关键。为了保证和提高 VEGF 材料的抗渗透性，我们要求对原材料（鳞片）进行表面处理，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行藕连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至*后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的*后防腐蚀特性，在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。另外要注意，一是要选择质量可靠的吹制法制作的鳞片作为原材料；同时调整面涂的配方以提高面涂的抗渗透性，并在实际施工中可进行 2 道面涂施工以提高涂层的抗渗性。
B、 提高 VEGF 材料的耐温特性：如上文所述在氨法 FGD 装置中对高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟 FGD 工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺，故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，发生开裂、脱层的现象。VEGF 材料的耐温特性包括两个方面，一是材料的耐高温特性，二是材料的耐温度交变或冲击特性。为了提高 VEGF 材料的耐温特性，我们一是选择耐高温性更好的乙烯基树脂作为基体树脂；同时提高 VEGF 材料（底涂料）的粘接特性，我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到 10MPa 以上。VEGF 鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂，虽然也是以乙烯基树脂为主要原料，但是这些底涂是经过特殊处理的，这样在正确的施工作业下，涂层的耐温可达到 180℃。在施工现场，我们建议采用现场拉开测试法以评估底涂材料的粘接特性，这种方法是方便可行，比一些实验室表征方案更加切实可行和符合工程实际需要。可采用符合“便携式附着力测定仪测试涂层附着力方法（拉开法）”的美国产“液压式粘合度测试仪 HATE”，该仪器是一种手动式、粘接头可复用的现场涂层附着力检测仪。它适用于钢材、混凝土等不同基材，拉力范围是 1～18Mpa。
C、 为了适应在混凝土基础上的防腐蚀需要和作业要求，我司要求对混凝土基础上先进行封闭底涂层作业工序，封闭底涂经过特殊助剂改性及纳米级填料的添加，具有极低的表面张力，从而极大的提高了封闭底涂的渗透和扩散性能，使得这种封闭底涂比普通的底涂的渗透能力提高了 3~6倍，达到理想的增强基体、封闭气孔的效果，在较为致密的耐酸砖基础上做过的试验表明：在新制做的耐酸砖上涂布 3 道的封闭底涂可以保证15mm 以上的渗透距离。封闭底涂在混凝基础涂布后，形成了性能改善的复合材料结构，由于也采用乙烯基树脂作为基材，保证了封闭底涂与上层的涂层具有良好的粘接特性。只有在正确的和规范的施工前提下，相信在氨法脱硫装置中，VEGF 材料是不失为一种良好的防腐蚀材料目前在国内的几十个的氨法 FGD 装置中得到成功应用，没有发现大面积防腐蚀失效的回馈