硅碳棒规格

硅碳棒规格包括u型棒、三相棒、h型棒、枪棒、螺纹棒、螺纹槽棒、槽棒、五节棒等，根据用户要求生产国内中心距宽的和窄的u型棒，其中宽达0.5m（也叫门型硅碳棒），窄可根据用户要求制作（中心距25以上）。我公司还能够生产玻璃窑炉专用等直径硅碳棒，根据不同用户的要求提供各种碳化硅制品，如保护管等。二硅化钼棒电热元件（硅钼棒）,根据用户需求可制成棒状，u型、w型、u型直角等形状。硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时必备的理想发热元件。
硅碳棒使用方法：
（1）在高温使用时不能加入潮湿工件，加料时不要触及棒体，防止振动、冲击或引起电弧。
（2）严防碱、碱土金属、石棉、硼化合物及期货低熔物污染棒体。
（3）在含cao控制气氛的炉膛内使用时，由于碳的游离，有时会造成元件的短路，因此，每经一定时间应敞开炉门，使碳燃烧挥发。
（4）硅碳棒用于粉末冶金烧结炉时，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸锌、铜和其他辅助材料，在一定温度条件下挥发出较多的络合物集聚在棒体上，严重影响硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物。
（5）在使用过程中，要遵守电炉使用升温规范，严格控制元件的表面负荷，切忌超温、超负荷运行。
（6）硅碳棒经高温使用后推动韧性，炉体的振动以及棒体急冷时的热冲击都会引起折断，因此，严防骤升高温或停电急冷。
（7）使用大的表面负荷时，由于产生脉动应力的结果，将会引起棒体中心部分温度升高，加快老化速度。
（8）元件在开始使用时，电阻值变化较快，连续进行60h～80h，阻值增加约20％，并趋向稳定。后期阻值增大较慢。因此，必须根据电阻增长情况适当提升电压。棒体电阻值大约可以增加到初次使用的3～4倍。采用调压变压器时，其调压应比额定值大50％
（9）一般情况下，硅碳棒全负荷时的端电压不超过150v。为了避免炉诳元件的过热，当有条件时棒体电压可比炉顶的低10v～12v
（10）硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。
（11）硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
（12）硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
（13）穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
（14）硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
（15）元件冷端喷铝部与主电路用铝辫或铝箔连接，冷端部的夹具要卡紧，使用g型夹具时螺丝要分两次上紧。
（16）新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
（17）硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
（18）在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
（19）为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
（20）硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。
（21）使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
（22）更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。