铜材酸洗抛光处理,铜材酸洗抛光液MS0312

环保型铜材酸洗抛光剂 （MS0312）
产品简介
铜材酸洗抛光剂 MS0312 适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的*新产品。
本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保 RoHS 标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。
特性与优点
适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；
 效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需 10 秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；
 稳定：本品稳定性很好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；
 环保：不含铬酸盐等重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的
开槽配比及使用条件
1. 建浴：将本品与水按照 1：1~2 兑水（建议用纯净水为佳）稀释，并加入 5~10％的浓硫酸提高酸度即可使用。
2.设备要求：可选 304 与 316 的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器*好选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小视产能需要。
3. 使用方法将铜件置于抛光液中浸泡约 10s~3Min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前*好进行预酸洗：
A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 20~30％的硫酸浸泡 1~3 分钟氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。
B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用 20~30％的硫酸和 5~10％的双氧水溶液浸泡 1~3 分钟氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入药水中，大大提高药水的使用寿命。
工艺流程预酸洗---铜材酸洗抛光---漂水冲洗---中和（0.2~0.5％碳酸钠溶液）---漂水冲洗---铜材防变色处理---漂水冲洗---风干 （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）
槽液维护
生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产 35~60 公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加 3~5％的酸洗抛光添加剂 MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约 3 次 MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加 5~10％铜材酸洗抛光剂 MS0312即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。药水长时间放置底部出现少量淡黄色粘稠物质或淡黄色固体属于正常现象，摇匀后可正常使用