自动通过式抛丸机生产厂家批发

清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
2.输送辊道
分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3.提升机
主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动时可自动调整，密封性好。
4.分离器
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
6.输丸管道
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的喷砂器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
7.喷砂器
采用单圆盘喷砂器，成为当今国内完美无缺的高水平喷砂器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬材质铸造而成.
8.吹扫装置
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
9.进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在喷砂时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
10.除尘系统
布袋式除尘器
主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％。
11.电气控制
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，喷砂器不能启动。

通过式抛丸机工作原理
由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，，利用抛丸器高速旋转的叶轮用钢砂（弹丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，（此为钢结构型材抛丸清理机，只有处理钢板才用到横扫、滚刷、收丸和高压吹管，虽然钢结构抛丸机有的也用的高压吹管吹工件表面的积丸但效果不理想，客户用了不长时间就自行拆除了）由送出辊道送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。

工作原理

被清理的工件放在输入辊道上，

由辊道自动送入并通过抛丸清

理室抛射区域，

工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的

氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速。工件通过

抛射区进入清丸区域，

由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面

积累弹丸吹扫干净。工件经输出辊道送出，以备涂装。

结构特点

本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、

抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。

1、抛丸清理室

抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，

主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓抛丸清理机：

（1）结构

本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、主室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。

B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。

C、主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续地打击工件表面 ，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

D、抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。