进口氟胶O型圈180度分型面

进口氟胶O型圈按模具的分型面可分为：180度分型面O型圈和45度分型面O型圈。
180°分型多腔模模具设计
对于小规格进口氟胶O型圈，如果用户需求量是多次供货，每次每种规格150件以上，应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样，都是根据胶料收缩率确定。模具结构一般选择4腔，9腔，16腔，25腔等。
180°分型多腔模模具设计的重点仍然是想对进口氟胶O型圈尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模具余胶槽必须是90°的V形，余胶槽玉型腔的距离在0.05-0.08mm。这里重点阐述一下180°分型多腔模模具的定位方式。
180°分型多腔模进口氟胶O型圈模具结构采用导柱，导套定位。导柱导套定位适用于多腔模局及定向定位。16腔以上进口氟胶O型圈采用两种不同规格的定位销，其作用是能够便于操作，核膜的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大，*好采用3腔定位方式。
导柱，戴套定位同事也适用于三模板结构，不仅可以防止模板错位，也可以防止模板转向。一般在模具的两端或者对角不知两个或四个定位销，通常是两种不同规格的直径，才外还可以在模具刨去一角作为标记，使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个定位销。其中上模具板和中模具板采用三个定位销定位，而下模板和中模板采用两个定位销。
导柱又叫导销，外径系列一句模具大小不同采用6mm.8mm.12mm.16mm.长度系列为24mm.28mm.34mm.38mm.44mm.48mm等，比模具闭合尺寸短1-2mm为宜，同时视制品高度情况决定其导销长度。
分型面进口氟胶O型圈模具设计
45°分型面O型圈模具设计的重点任然是型腔尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同，流胶槽设计也与180°分型模单腔模局相同。
进口氟胶O型圈胶料配方设计：
配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。
要妥善解决O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的*佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的远侧，合理选择各种原胶料及其用量，*终达到如下目的。
1.满足密封圈使用性能要求，任何一种生胶不可能做到完美无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有*佳的综合性能。
2.胶料加工工艺性能良好，在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能，良好的加工性能便于胶料、进口氟胶O型圈的制造，以满足大批量生产的需求。