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钢球的生产工艺流程
（一）、钢球的简单生产工艺流程
球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
（二）、钢球详细生产工艺流程
1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；
2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；
3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；
5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；
6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；
7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；
抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；
8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；
9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
（三）随着科技的发展，装备制造业对大型重载轴承的需求在数量和质量上有了进一步的提高，随之对配套的大型轴承钢球的数量和质量的要求也要相应提高。如钢球批直径变动量要小，钢球表面粗糙度要小，精度要高，钢球的心部硬度和表面硬度相差要小等。大型轴承钢球的直径现已达到150MM--200MM。
大型轴承钢球的制造工艺与普通规格的制造工艺有所差别，现做出如下比较：
1.大型轴承钢球制造工艺流程：
下料-----锻造------退火-------车削加工------热处理-------硬磨-----初研-----精研；
2.普通规格轴承钢球制造工艺流程：
拔丝-----冷镦------光球------软球-----热处理-------硬磨------精研；
（四）进口轴承钢球制造工艺
1)使用进口轴承钢球的制造设备．
2)首先点动液压缸，使磨板前进，直至两研磨板之间刚好能放下轴承钢球为止。
3)装上出球口，使之保持松开状态，点动主轴使两研磨板间布满钢球，调整出球口使
收球刀板紧靠研磨板(或砂轮)端面并紧固出球口。此时两研磨板问压力以能带动铬钢球转动为宜。
4)将防护罩关闭，启动水泵一启动料盘一启动主轴。
5)根据各厂工艺习惯，调节主轴和料盘转速，调整进球量使导球板每条沟槽内钢球均
匀分布并不得重叠。
6)调整研磨压力，扳动操作面板上加压开关至开位置，调节液压站面板上增压阀，升
到各厂规定压力并锁紧，注意液压系统为开机保压。
7)在正常工作状态下，应经常观察主机运转状况、压力、进出球是否顺畅。
8)当钢球达到规定尺寸和表面质量后，首先降低工作压力，然后按总停按钮。