雪茄压模器
雪茄压模器的历史也就一百多年
我们现在购买一整盒的雪茄，里面的雪茄大小都是一样的，即便是稍微有点差距，这种差别也非常小。不仅是一盒内的雪茄大小一样，同一个品牌同一个型号的雪茄大小也基本一致，这是再正常不过的事情了。可一百多年前的雪茄不是这样的，那时候的同一个型号的雪茄是存在大小差异的，有些甚至有很大差别。
雪茄大小一致的功劳归功于雪茄压模器。雪茄压模器其实是一个非常简易的双面板。有木质、塑料也有金属制的，木板的一面凿出半支雪茄的凹槽，其中环径以及尺寸都有定数，形状也是按照要制成的雪茄样式做成，有双鱼雷、鱼雷或者柱状等等。两块木板并合在一起，中间凹槽正好配对成一支雪茄的形状，这两块木板用活动的铆钉连接。
雪茄工人卷完雪茄，套上茄套之后会把雪茄放到凹槽内，后端多余的部分会被裁掉。两块木板并合后用重物压实，雪茄在压模器内就被压制成固定形状、环径的雪茄，等到雪茄成型之后拿出来再裹上茄衣。
现在不管是任何地方的手工雪茄，使用雪茄压模器都是标准的流程，必须要用到的。
以前雪茄工人先把烟叶卷制成雪茄形状，然后用牛皮纸先包裹一段时间，最后取走牛皮纸，再用茄衣包裹雪茄。用这种方式卷制的雪茄通常长度和粗细都不一致。直到十九世纪中叶，雪茄压模器第一次在雪茄工厂内运用，很快就成为标准配置了。
雪茄压模器不仅能够确保雪茄的尺寸标准，也能大大提高雪茄工人的卷制效率，压模器运用之前的熟练工人，一天大概只能卷制五六十支雪茄，压模器出现之后熟练的雪茄工人一天就能卷制上百支雪茄了。
