走入宁波爱科迪股份有限公司的中控室，迎面大屏上，车间的开机率、产品合格率，库存的流转的数据正在不断跳动。2300台生产设备、检测设备，240台检测包装线，350台机器人，通过智能终端进行联网，实时采集所有设备的状态，工具、物料信息通过二维码进行信息查询与追溯，人员通过IC卡刷卡的方式与智能终端实现人机交互。
作为聚焦汽车产业链的“5G 数字化工厂”。在这家企业，设备、物料、人员、产品等生产要素的数据实现了互联互通并实时呈现。
据了解，爱柯迪股份有限公司是国内汽车铝合金精密压铸件专业供应商之一，2016年开启了精益数字化工厂战略。在通信运营商的支持下，实施了工厂网络、自动生产线的端到端5G应用改造，在该企业部署近200台网络设备，完成园区级5G网络覆盖，联网设备2300多台，接入监控生产I/O输入/输出数据点4000多个，节约了400个热点、30公里网线。“我们利用读码设备进行扫码管理，实现了数据信息的准确流动和管理。”爱柯迪副总经理何盛华说。
如今，通过推进数字化工厂建设，爱柯迪尝到了甜头：人均产值提升12%、运营成本降低8%、产品不良率降低15%、总体库存下降10%，仅库存成本一年即可节约6000万元。爱柯迪副总经理何盛华说，希望在3年内通过数字化手段，将人均产值提升50%以上，产品不良率下降30%以上，库存周转率提高40%以上，大幅度提升企业的竞争力。
宁波市经信局相关负责人说，按照计划，下一步，宁波将深化智能制造作为宁波培育“246”万千亿级产业集群、推进制造业高质量发展的主攻方向，推进5G、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在试点行业和企业的应用，全力打造宁波智能制造“点、线、面”2.0升级版。
