大家好，欢迎大家来到模具专栏介绍。今天我们来解码一下智能音响面壳模具案例的增材制造。
为什么会选择这一款产品？
首先我们看一下2018年Strategy Analytics的最新季度研究报告《全球智能音箱出货量，批发收益，ASP按型号和价格段划分：2018年Q2》指出，2018年Q2全球智能音箱出货量达到1170万台。GoogleHome Mini是本季度全球最畅销的智能音箱，紧随其后的是亚马逊的Echo Dot。该报告为全球前三十个智能音箱型号提供按价格等级的详细出货和市场价值份额。
图表一：2018年Q2全球智能音箱出货量按型号划分
该机构表示，2018年第二季度，谷歌Home Mini智能音箱的出货量为230万台，占全球智能音箱出货量的20%。相比之下，亚马逊Echo Dot智能音箱的出货量为220万台，占全球智能音箱出货量的18%。
真实的生产数据远比公布的数据大很多，所以今天我们就来解密一下这款曾经是全球销量第一智能音响的增材制造模具解决方案。
第一：介绍一下产品
大家也可以从网上的拆机图中找到更多的信息，这是谷歌HomeMini智能音响的全部塑胶件，每个塑胶件均分别开模具。但主要塑胶件如下图所示。
全部塑胶件图
今天我们主要解密黑色的面壳配件，这个配件的主要特点是产品本身四面行位，需要在中间放置四个直径4.2mm×6.2mm小灯仔，极具挑战性。面壳产品在包灯仔时，有熔胶的风险，需要解决模具上的灯仔固定，困气，透光性能等问题。
面壳塑胶件图
前模增材制造方案
我们来看一来在生产中前模所带来的痛点问题。浇口附近烫伤，出现有料花和发白的现象，实测前模的几处模温，发现模温分布不均，前模的温差相差20度以上。
外观问题点图
改进之前的模具水路图如下所示，热咀周围一圈水路，外围再一圈水路，但水路的高度是一致的，实测的模具温度在热咀附近模温过高。
前模水路传统制造图
采用增材制造后，在热咀附件做了两层水路，以使热咀散出的热量能够尽快的带走，防止热咀的高温影响前模局部温度过高。
前模水路增材制造图
我们来看一下模具图片
前模模具图片
第二：行位增材制造方案
产品是采用四面行位，四周全是小孔，这些小孔有透音要求和不能有声音共振问题，增材制造是为解决行位的维修问题和使温度更加均匀。
行位水路对比图
我们来看一下模具图片
行位模具图片
第三：后模增材制造方案
后模的主要问题点是灯仔位置，有起雾的现象，主要是后模有个吸气镶件的温度比较高，而且这里是接近浇口位置，所以只有牺牲一部份周期来生产，同时温度一高，又会出现不稳定的情况。所以，增材制造是能很好的解决这一问题。
灯仔困气图
我们来看一下后模的增材制造方案，最大的改变是中间由四个水井改为三层的异形水路，同时中间的镶件增加了一组水路，镶件中间也实现的排气功能。
后模水路图
模具图片，第一张是模具组装起来的图示，第二张是模具未组装中间镶件图，第三张是灯仔位置的镶件图，第四张和张五张是模具剖开的图示。
后模模具图片
最终的不良率由原来的16.57%下降至3.4%，通过增材制造预估的价值仅Q2季度出货量的基础上可以节省人民几币145万元左右。
注塑生产不良率统计图
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